近年來(lái)國(guó)內(nèi)制藥廢水處理中新增了很多的案例，
制藥廢水處理在里面充當(dāng)了重要的角色。醫(yī)藥企業(yè)在日后的生產(chǎn)不僅不要偷排、漏排廢水，還要以治理制藥廢水為目標(biāo)，努力建造治理廢水的工程，做到清潔生產(chǎn)。
目前，制藥業(yè)對(duì)于含水量相對(duì)較少而污染物濃度較高的廢水，比較經(jīng)濟(jì)可行的處理方法包括蒸發(fā)法、燃燒法和超臨界氧化法等。
制藥廢水處理催化氧化法
在催化劑作用下，制藥廢水中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD／COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。選擇合適的催化劑和氧化劑，在適宜的工藝條件下處理的制藥廢水再經(jīng)過(guò)二次處理后可達(dá)標(biāo)排放。如在活性炭載帶過(guò)渡金屬氧化物催化劑的催化作用下，采用Cl02作氧化劑處理制藥廢水，不但處理成本低，氧化性遠(yuǎn)高于次氯酸鈉，而且不會(huì)生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。
其中，蒸發(fā)法通常是在包含蒸發(fā)器的蒸發(fā)組件中進(jìn)行的，在蒸發(fā)過(guò)程中，制藥廢水中的非揮發(fā)性物質(zhì)逐漸得到濃縮，在濃縮到一定程度后，可對(duì)濃縮物進(jìn)行離心分離、結(jié)晶等，根據(jù)結(jié)晶得到固體物質(zhì)的不同進(jìn)行相應(yīng)的處理。蒸發(fā)得到的凝結(jié)水根據(jù)情況可以直接進(jìn)行回用或者再進(jìn)行其它處理。在頭孢類藥物生產(chǎn)中往往產(chǎn)生含有高濃度硫酸銨的廢水，這類廢水的CODCr值通常在數(shù)萬(wàn)毫克每升以上，顏色較深，由于硫酸銨含量高而導(dǎo)致該類廢水不具有直接生化處理的可能。
制藥廢水中的高沸點(diǎn)有機(jī)物在蒸發(fā)過(guò)程中很容易在蒸發(fā)器的管道內(nèi)壁上凝結(jié)，結(jié)果導(dǎo)致蒸發(fā)器管道堵塞。蒸發(fā)器管道堵塞一直是蒸發(fā)法處理制藥廢水過(guò)程中所遇到的幾大難題之一。
更新時(shí)間：2019-01-21 
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